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Tubos soldados de arco sumergidos VS Soldadura de alta frecuencia

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-05-31      Origen:motorizado

La diferencia entresoldadura de arco sumergido y soldadura de alta frecuencia

1. Soldadura arco sumergida

La soldadura por arco sumergida es un método en el que la arca se quema debajo de la capa de flujo para la soldadura. El arco de soldadura se quema entre el alambre de soldadura y la soldadura. El calor del arco funde el metal base y el flujo al final del cable de soldadura y cerca del arco. El cable de soldadura se alimenta continuamente y avanza a lo largo de una cierta trayectoria. Después de que se retira el arco, el metal de la piscina fundida solidifica que se forma una soldadura, y el flujo fundido se solidifica en una cubierta de escoria que cubre la superficie de la soldadura. La escoria protege la piscina de soldadura y la soldadura de metal, evitando que el ARC y la piscina de soldadura sean invadidos por aire exterior. Además, la escoria participa en la reacción metalúrgica de la piscina fundida, los elementos de aleación, como CR y MN en el cable de soldadura, pueden ser quemados, y el SI, S, P, etc. del flujo entra en el metal de soldadura.Tubos soldados de arco sumergido longitudinal: gksteelpipe (1)

Las acciones de arranque de arco, alimentación de alambre, alambre móvil y extinción de arco de soldadura de arco sumergida generalmente se completan por maquinaria, por lo que se llama soldadura de arco sumergida automática. La soldadura por arco sumergida tiene las siguientes ventajas: ① Alto grado de mecanización, bajos requisitos sobre el nivel de habilidad del soldador; ② Corriente de soldadura grande, que puede reducir la ranura de la soldadura y la alta eficiencia de soldadura; ③ El flujo puede separar el contacto entre el metal fundido y el aire, y el efecto de protección, buena calidad de soldadura; ④ Está cubierto con radiación de arco, y las condiciones de trabajo son mejores. La desventaja es que solo se puede soldar en la posición de soldadura plana, que requiere un mayor equipo de soldadura y herramientas.

En general, hay dos tipos de equipos de soldadura para soldadura por arco sumergido. Una es la máquina de soldadura de arco sumergida por cable de alambre constante, la velocidad de alimentación alambre se mantiene sin cambios a la velocidad establecida, y la estabilidad relativa del ARC se mantiene mediante el efecto de autorregulación del arco. La otra es una máquina de soldadura de arco sumergida de alambre de alambre de alambre variable, que utiliza el voltaje de arco como una señal de retroalimentación y cambia la velocidad de alimentación de alambre a través de un sistema de control para mantener al arco relativamente estable. Además, con el fin de garantizar que el proceso de soldadura esté en la posición más adecuada y el proceso de soldadura sea estable y confiable, la soldadura de arco sumergida también requiere un equipo auxiliar más complicado para cooperar con la máquina de soldadura. El equipo auxiliar comúnmente utilizado incluye: equipos de desplazamiento de piezas de soldadura, máquina de operación de soldadura (es decir, equipos de desplazamiento del cabezal de la máquina de soldadura), accesorios de soldadura y equipos de formación de costura de soldadura, etc.

Debido a la gran profundidad de la corriente de la corriente y la gran penetración de la soldadura de arco sumergida, el formulario de ranura y los requisitos de tamaño son: el grosor de la placa es inferior a 12 mm sin ranuras, el grosor entre 12 y 20 mm puede ser de soldadura de un solo lado, y el reverso El lado se limpia para la soldadura. Se requiere biselado a 20 mm, pero se requiere que el borde romo sea de 5 a 6 mm. La corriente de soldadura se selecciona de acuerdo con el diámetro del cable de soldadura, el grosor de la soldadura y el tipo de flujo. Debido a la gran corriente de soldadura de la soldadura de arco sumergida, la quemadura es propensa a ocurrir durante la primera soldadura de capas. Los siguientes procesos de soldadura se utilizan a menudo: soldadura de arco de electrodo de soldadura de fondo, placa de respaldo permanente Soldadura por arco sumergida, soldadura de arco sumergida de la junta inferior de bloqueo, Soldadura de arco sumergido de la almohadilla de flujo.

2. Soldadura de alta frecuencia.

Un método de soldadura en el que la pieza de trabajo se calienta con corriente de alta frecuencia y luego se aplica presión para formar una articulación. Utilizando el principio de corriente de alta frecuencia que fluye concentrada a lo largo de la superficie del conductor y a lo largo de la ruta con la reactancia inductiva más pequeña, la corriente se concentra para calentar la superficie de la pieza de trabajo a soldarse, y cuando llega al estado termoplástico o la fusión parcial. Estado, la pieza de trabajo se presuriza para extruir el metal fundido y el óxido metálico forma una articulación soldada. El rango de frecuencia común de soldadura de alta frecuencia es de 60 ~ 500 kHz. Hay dos tipos de soldadura de alta frecuencia: soldadura de resistencia a alta frecuencia y soldadura de inducción de alta frecuencia.

ERW PRINCIPIO DE SOLDADURA DE ALTA FRECUENCIA

① Soldadura de resistencia a la frecuencia: use los rodillos o los contactos como electrodos para introducir la corriente de alta frecuencia en la pieza de trabajo, que es adecuada para la soldadura continua de la soldadura a tope longitudinal y la soldadura en espiral de las tuberías y la soldadura de los tubos de aleta de calderas y las aletas espirales del intercambiador de calor. El diámetro exterior del tubo soldable es de 1200 mm, el espesor de la pared es de 16 mm, el grosor de la banda de haz de I puede soldarse a 9,5 mm, y la productividad es muy alta.

② Soldadura por inducción de alta frecuencia: calienta la pieza de trabajo con bobinas de inducción, y puede soldar tubos de diámetro pequeño con un diámetro exterior de tres mm y tubos de pared delgada con un espesor de pared de 1 mm. A menudo se usa para la soldadura de la costura longitudinal de tubos de acero pequeños y de mediano diámetro y tubos de latón, y también se pueden usar para la soldadura de la costura circunferencial, pero la pérdida de potencia es mayor que la de la soldadura de alta resistencia a la frecuencia. Los principales parámetros que afectan la calidad de la soldadura de alta frecuencia son la frecuencia y la potencia de la fuente de alimentación de alta frecuencia, el ángulo de formación de la pieza de la pieza, la fuerza de apretón, la distancia entre el electrodo (o la bobina de inducción) y el rodillo de compresión , y la velocidad de soldadura. El equipo principal incluye suministro de energía de alta frecuencia, equipo de formación de piezas y maquinaria de extrusión. La soldadura de alta frecuencia tiene una calidad estable, alta productividad y bajo costo. Es adecuado para líneas de producción automáticas de alta eficiencia y es un método avanzado para producir tuberías cosechadas.

La soldadura por arco sumergida tiene soldaduras de alta calidad y se puede aplicar a proyectos de carga y retención de presión; Como columnas de estructura tridimensional de gran altura, grandes plantas de gimnasio, tuberías de petróleo y gas y procesamiento mecánico.

Las propiedades mecánicas de las costuras de soldadura de alta frecuencia son peores que las de las materias primas, y a menudo se usan en tuberías de líquido a baja presión, columnas de estructura de rejilla sin carga, etc.


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