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Tubo sin costuras de acero inoxidable tiene 3 características principales

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-06-30      Origen:motorizado

Sin costura Tubos de acero inoxidable Se utilizan ampliamente en sistemas de tuberías de alta presión, baja temperatura y resistencia a la corrosión. Las propiedades mecánicas, las propiedades tecnológicas y la resistencia a la corrosión son tres índices importantes para medir la calidad de los tubos de acero, y también son garantías importantes para garantizar la navegación segura de los buques. En una práctica aplicación de la tabla de embarque, se encontró que una nave química de acero inoxidable tiene fugas en el sistema de tuberías de carga de cubierta después de su primer viaje. Después de la prueba de presión, se encontraron más de 10 agujeros similares para filtrar. Según el diagrama de flujo de producción de tubo sin fisuras de acero inoxidable, la palanquilla redonda se realiza mediante perforación, dibujo en frío / laminado en frío, solución sólida, enderezamiento y decapado. El proceso de fabricación de tuberías es complementario entre sí, especialmente el control de calidad de las materias primas y productos intermedios, que es una garantía importante para garantizar que la composición química de la tubería terminada, la calidad de la superficie, las propiedades mecánicas, el rendimiento del proceso y la resistencia a la corrosión cumplan con las especificaciones. y requisitos.Tubería sin costura y soldada - GKsteelpipe

Tubería de acero sin fisuras:

1. Controlar la calidad de las materias primas.

Las principales materias primas utilizadas en la producción de tubos de acero sin costura son la palanquilla redonda de colada continua y el acero redondo (forjado). Para garantizar que la calidad de Billet sea el primer paso para garantizar la calidad de la tubería de acero. Incluye principalmente el nivel de fabricación de acero, vertidos y procesos de enfriamiento y formación. Calidad. El primero es mejorar la fabricación de acero. Es necesario reducir los elementos dañinos y los gases (nitrógeno, hidrógeno y oxígeno), mejorar la uniformidad y la pureza de las composiciones, reducir las inclusiones no metálicas y cambiar sus patrones de distribución. Cuando la composición de la palanquilla no es uniforme y se produce una segregación grave, el tubo de acero enrollado mostrará una estructura de bandas graves, que reduce las propiedades mecánicas y de corrosión del tubo de acero, o incluso falla. Las inclusiones no metálicas (tales como sulfuros y óxidos, silicato) se presionan en hojas delgadas, lo que no solo afecta el rendimiento del tubo de acero, sino que también hace que el tubo de acero se rompa durante la producción.

2. Asegurar la precisión y la uniformidad del control de temperatura del horno caliente.

Los hornos de calefacción para fabricar tubos de acero sin costura incluyen hornos de calefacción de palanquilla y hornos de tratamiento térmico de tubos de acero. La precisión y la uniformidad del control de la temperatura son dos índices importantes para juzgar la calidad del equipo de calefacción, y también es una garantía importante para el proceso de calentamiento. Por lo tanto, los fabricantes deben cumplir estrictamente con el período de vida útil y calibración del termopar y la prueba de uniformidad de temperatura del horno.

3. Optimizar el proceso y el equipo de inspección.

La inspección de productos intermedios es la clave para controlar la calidad del tubo sin costura de acero inoxidable terminado, especialmente la calidad de la superficie de la pared interior. Debemos prestar atención a la fuente. En primer lugar, debemos establecer procedimientos de inspección y procesamiento razonables y efectivos para garantizar que se puedan encontrar los problemas existentes y los encontrados pueden resolverse efectivamente. Tome la tubería de aguas residuales, por ejemplo. Por lo general, se usa el arenudo o el decapado / pasivación para eliminar los óxidos indicados y alcanzar el estado de inspección. Para determinar si se eliminan los defectos, se requiere una combinación de verificación de color, recalentamiento y decapado, si es necesario. De esta manera, puede garantizar efectivamente que los productos intermedios defectuosos no fluyan hacia el siguiente proceso.


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