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Tubería de acero espiral de la tecnología de producción.

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-06-11      Origen:motorizado

Tubo de acero espiralEs un tipo de tubo de acero de costura en espiral que está hecha de bobina de acero de tira como materia prima, a menudo formada por extrusión cálida y soldada por un proceso automático de soldadura de arco sumergido de doble cable doble. El tubo de acero en espiral alimentará el acero de la tira en la unidad de la tubería de soldadura. Después de rodar por múltiples rollos, el acero de la tira se rodará gradualmente para formar un tubo circular en blanco con espacio de apertura. La presión del rollo de extrusión se ajustará para controlar la brecha de soldadura entre 1 y 3 mm y hacer ambos extremos de la junta de soldadura.

Tecnología de producción y características:Tubo de acero espiral Fabricantes - Gksteelpipe

(1) Materias primas que son, bobinas de tira, alambre de soldadura, flujo. Están sometidos a pruebas físicas y químicas estrictas antes de que se pongan en uso.

(2) La junta de tope de la cabeza de la tira de acero y la cola adopta la soldadura de arco sumergida de un solo cable o de doble cable, y la soldadura de arco sumergida automática se adopta después de rodar en tubería de acero.

(3) Antes de formar, tira de acero después de nivelar, corte de bordes, planificación de bordes, limpieza de superficies y tratamiento de flexión de borde.

(4) El medidor de presión de contacto eléctrico se usa para controlar la presión del cilindro de aceite presionado en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de acero de la tira.

(5) El uso del control externo o la formación de rodillos de control interno.

(6) El dispositivo de control de brechas de soldadura se usa para garantizar que la brecha de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y el diámetro de la tubería, la cantidad de lado incorrecto y la brecha de soldadura se controlan estrictamente.

(7) El alambre único o la soldadura por arco sumergida de cables individuales se adoptan tanto para la soldadura interna como externa de la máquina de soldadura Lincoln en los Estados Unidos, a fin de obtener una calidad de soldadura estable.

(8) Las soldaduras después de la soldadura están inspeccionadas por un probador de fallas automáticas ultrasónico continuo en línea para garantizar una cobertura del 100% de la prueba no destructiva de las soldaduras en espiral. Si hay algún defecto, automáticamente alarmará y eliminará la marca de rociado, de modo que los trabajadores de producción puedan ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento y eliminar el defecto a tiempo.

(9) La tubería de acero se corta en piezas individuales mediante la máquina de corte de plasma de aire.

(10) Después de cortar en un solo tubo de acero, cada lote de tubos de acero se someterá a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de disolución de la soldadura, la calidad de la superficie de la tubería de acero y pasar la inspección no destructiva a Asegúrese de que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado antes de ponerse formalmente en producción.

(11) Las partes de la soldadura con marcas de detección de fallas acústicas continuas se volverán a verificar mediante ultrasonidos manuales y rayos X. Si hay algún defecto, se repararán y luego se sometan a una inspección no destructiva hasta que se confirmen los defectos para ser eliminados.

(12) Todos los tubos donde las soldaduras de soldadura por tope de acero de la tira y la junta T que se cruzan las soldaduras en espiral están inspeccionadas por TV de rayos X o película.

(13) Cada tubo de acero está sujeto a prueba de presión hidrostática, y la presión está sellada radial. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de prueba de microcomputador hidráulico del tubo. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.

(14) El extremo de la tubería se mecaniza de modo que la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de la ranura y el borde romo puedan controlarse con precisión.

Proceso de soldadura:

1. Si el espacio es demasiado grande, se reducirá el efecto de proximidad, el calor de la corriente de EDDY será insuficiente y el cristal de la soldadura no se fusionará ni se agrietará indirectamente.

2. Si la brecha es demasiado pequeña, el efecto de proximidad aumentará, y el calor de soldadura será demasiado grande, lo que resultará en la pérdida de quemaduras de soldadura; O después de la costura de soldadura se extruye o se enrolla, se forman los pozos profundos, afectando la calidad de la superficie de la costura de la soldadura.

Después de que los dos bordes del billet del tubo se calientan a la temperatura de soldadura, los granos metálicos comunes se forman para penetrar y cristalizarse entre sí debajo de la extrusión del rodillo de extrusión, y finalmente se forma una soldadura firme. Si la presión de extrusión de la tubería de acero en espiral es demasiado pequeña, el número de cristales comunes será pequeño, y la resistencia del metal de soldadura disminuirá, y se producirá un agrietamiento después de subrayarse. Si la presión de extrusión es demasiado grande, el metal fundido se extruirá de la soldadura, lo que no solo reducirá la fuerza de la soldadura, sino que también producirá un gran número de rebabas internas y externas, e incluso causar vueltas de soldadura y otros defectos.

Características del proceso:

Características principales del proceso de la tubería de acero en espiral:

A. En el proceso de formación, la deformación de la placa de acero es uniforme, la tensión residual es pequeña, y la superficie no produce rasguños. La tubería de acero en espiral mecanizada tiene una mayor flexibilidad en el tamaño de tamaño y especificación del diámetro y el grosor de la pared, especialmente en la producción de tubo de pared grueso de alto grado de acero, especialmente en el aspecto del tubo de pared grueso de diámetro pequeño y mediano, que tiene incomparable Ventajas sobre otras tecnologías, y puede satisfacer más requisitos de los usuarios en la especificación de la tubería de acero en espiral.

B. Adopción de la tecnología avanzada de soldadura de arco sumergida de doble cara, la soldadura se puede realizar en la mejor posición, no es fácil de aparecer en el lado incorrecto, sesgo de soldadura y defectos de soldadura incompletos, fácil de controlar la calidad de la soldadura.

C. Realice una inspección de calidad del 100% en tuberías de acero, de modo que todo el proceso de producción de tubería de acero esté bajo detección y monitoreo efectivos, que garantiza de manera efectiva la calidad de los productos.

D.


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