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Tecnología de producción de brida

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-04-30      Origen:motorizado

El reactor de hidrogenación es uno de los equipos clave en la industria petroquímica. El material se utiliza principalmente para 12CR2MO1 forjado.Bridas de acero Con resistencia a alta temperatura y resistencia a la oxidación. Debido a que funciona bajo condiciones de alta temperatura, alta presión e hidrógeno, los requisitos de calidad para el acero son muy estrictos. No solo debe cumplir con los requisitos de resistencia, resistencia y corrosión de hidrógeno, sino que también tienen buenas funciones de soldadura y formación. CRMO STEEL mostrará la apariencia de fragmento cuando se opera en el rango de temperatura de 350 a 575 por mucho tiempo.Fábrica de bridas de cuello de soldadura de cara plana - gksteelpipe

La fragilidad del genio de los datos conducirá al deterioro de la resistencia y la fractura frágil. Por lo tanto, también se debe satisfacerse la demanda de la resistencia de la resistencia del acero del genio del genio. El estudio cree que la fragilidad del genio del acero está estrechamente relacionada con el contenido de P, SN, como, SB y otros elementos restantes, que se segregarán en el límite de grano de austenita y harán que el límite del grano se debilite. Después de discutir el proceso de producción de las bridas de acero forjado de 12CR2CRO2MO1 en el país y en el extranjero, y elaborar un proceso de producción razonable, una compañía anunció con éxito 12CR2MO1 forjas de cilindros para reactores de hidrogenación. El proceso de producción detallado es el siguiente: ejercicio: para mejorar la función mecánica inductiva de acero, el contenido de P, S, SN, como, SB, CU y otros elementos restantes y H, O, N elementos de gas, deben ser estrictamente controlados durante el proceso de fabricación de acero, y el contenido de los elementos de gas debe reducirse. TENDENCIA A EQUIPAR A LA EMBRENJE. Los elementos restantes tales como SN, como, y SB tienen una afinidad más baja con O que FE, y no se pueden eliminar de manera efectiva en el proceso de acero.

Por lo tanto, el elemento restante bajo, el bajo azufre y el acero de chatarra de bajo fósforo y la materia prima deben usarse para la capacitación eléctrica del horno. Esencia: Use c polvo para dispersarse y desoxidar lo más posible en el proceso de refinación. Se deben agregar desoxidantes dispersos en lotes. Se adhieren a una atmósfera reductora y use menos polvo de calcio-calcio-calcio para la desoxidación para mejorar la pureza de acero fundido. Además, se utiliza la escoria refinada de alta básica para la operación de escoria blanca para completar la desulfuración. Después de agregar la aleación, se requiere la escoria blanca refinada para persistir durante más de 20 minutos. Participe en el elemento de aleación de rastreo NB para refinar los granos y optimizar la composición antes de la tocada de acero refinada.

Cuando la desoxigenación de carbono al vacío VCD, cuando el grado de vacío es inferior a 66.7PA, el tiempo de eliminación es de más de 15 minutos. Es necesario investigar la situación de salpicaduras de escoria en cualquier momento. Una vez que hay signos de salpicaduras, aireación inversa para reducir el vacío. Tratamiento térmico Después de fundir y forjar: fundición en una prensa hidráulica de 185mn, utilizando lingotes de acero 75t, peso de forja 47.98T y tasa de utilización de lingotes de acero del 64%. Está formado por fundición de cuatro bomberos, la temperatura de fundición es de 1250 ~ 750 ℃, y la relación de fundición total del proceso de deformación es de 6.4. La normalización + Temperaje se usa para el tratamiento térmico después de la forja. La disposición más ideal para la brida de acero forjado 12CR2MO1 es la disposición de la bainita, que tiene una buena resistencia, la estabilidad de la disposición, la resistencia al calor y la resistencia a la fatiga, y tiene una muy buena resistencia al templado que la disposición de martensita o el talento de la perlita.

A través de SEM, EDS y otros métodos de prueba, el tamaño, la morfología y la cantidad de inclusiones en acero se estudiaron, y se encontró que la mayoría de las inclusiones en acero fueron productos desoxidados y productos de oxidación de materiales de aleación y materiales refractarios, principalmente inclusiones compuestas de aluminiosilicato. . . La prueba muestra que la pureza de la brida de acero forjada 12CR2MO1 es relativamente alta, y las inclusiones mayores de 10 μm son aproximadamente el 0,47%. El grado de inclusiones no metálicas cumple con los requisitos estándar, A + C≤2.0, B + D + DS≤2.5, A + B + C + D + DS≤4.0. En resumen, la selección de las patanas de 12CR2MO1 producidas por el proceso de horno eléctrico EBT → LF ESSENCIA → TRATAMIENTO DE VACÍO VCD → Casting de vacío VC → LIGNO ENTREGA EN CALIENTE → Calefacción → Cording → El tratamiento térmico posterior a la forja puede cumplir con los requisitos de calidad y función.



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