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Tecnología de procesamiento de codo Pipe.

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-07-21      Origen:motorizado

Codo sin fisurasEstá utilizado en la curva de una tubería. En todos los accesorios de la tubería utilizados más en el sistema de tuberías, representa una gran proporción, aproximadamente el 80%. Por lo general, se seleccionan diferentes procesos de formación para el codo con un grosor de pared de material diferente. En el presente. El fabricante se utiliza de forma común, el proceso de formación de codos sin fisuras es de empuje, estampado, extrusión, etc. Los codos sin fisuras no se corroan, pican, óxido o desgaste. El acero inoxidable sigue siendo uno de los materiales utilizados en la construcción de datos metálicos. Debido a las propiedades sobresalientes de acero inoxidable, permite que los componentes de diseño se adhieran a la integridad del diseño de ingeniería. El material de la tubería de codo sin fisuras es la palanquilla redonda, los embriones del tubo redondo para cortar el procesamiento de corte de botas El grado de crecimiento de Billet es de aproximadamente un metro, y la cinta transportadora al horno de calentamiento, el palanquillo se alimenta al horno, la temperatura de calentamiento de aproximadamente 1200 grados centígrados , el control de la temperatura del horno es la pregunta clave, la palanquilla del tubo circular después de ir a través del desgaste de presión de presión, combustible para hidrógeno o acetileno.Proveedores de codo de calle inoxidable-Gksteelpipe

Tecnología de procesamiento de codo sin fisuras Muchos, prensado en caliente, empuje, soldadura, forjado, prensado en frío, etc. La especificación establece que el codo de aislamiento prefabricado debe ajustarse a la norma EN448. Se puede hacer de un tubo de acero sin costura o acero soldado al forjar el codo, el método de flexión en caliente o en frío, y no debe hacerse de codo de la junta inclinado hecho de segmento de tubería recta. Industria nacional de calor mediante la tecnología de procesamiento de codo principalmente flexión caliente, flexión de empuje caliente, prensado, flexión en frío, flexión de soldadura, etc. Los siguientes se introducen en la diversa tecnología de procesamiento de codos, así como ventajas y desventajas.

La forja en el codo sin fisuras es un método de mecanizado que utiliza maquinaria de forja para ejercer presión sobre la palanquilla de metal para producir deformación de plástico, a fin de obtener forjas con buenas propiedades mecánicas, forma y tamaño. La forja es un método de formación comúnmente utilizado en la fabricación de máquinas. Las propiedades mecánicas de las forjas son generalmente mejores que las de las piezas de fundición del mismo material debido al estado de fundición suelta y los orificios soldados del metal a través de la forja. Para las partes importantes con condiciones de trabajo de alta carga y severas en maquinaria, las forjas se utilizan principalmente además de la placa, perfil o piezas de soldadura con forma simple que se puede enrollar.

La forja se puede dividir en forja en frío y forja en caliente de acuerdo con la temperatura del espacio en blanco durante el procesamiento. La forja en frío se realiza generalmente a temperatura ambiente, mientras que la forja en caliente se realiza a una temperatura de recristalización más alta que la del metal en blanco. A veces, la forja en condiciones de calentamiento, pero la temperatura no excede la temperatura de recristalización, se llama forja cálida. Sin embargo, esta división no es uniforme en la producción. De acuerdo con el método de formación, la forja se puede dividir en forja libre, forja, muelle frío, forja radial, extrusión, formando rodamiento, forjado de rollos, rodillos de rollo, etc. La deformación de la palanquilla bajo presión es básicamente forja libre, también conocida como forja abierta. La deformación en blanco de otros métodos de forjado está limitada por la matriz, que se llama forja en modo cerrado. Hay una rotación relativa entre las herramientas de formación de formación de laminado, forja de rollos y rodamientos y el espacio en blanco, y se presiona el espacio en blanco y se forma punto por punto y asintóticamente, por lo que también se llama forja rotativa.

La compensación entre la tasa de fresado y el tiempo de servicio es el factor decisivo que afecta a la economía del material de codo sin problemas. En una prueba, la bolsa de acero se sometió a quince alimentaciones húmedas y diez fresado seco. Todos los sacos deben estar mecanizados en húmedo en el futuro debido a los bultos de cuchillas y un ligero desgaste de la superficie libre después de largos períodos de operación. Luego se utiliza un cortador de fresado de perfil de 81 mm de diámetro con seis cuchillas. Un molino seco de 16.7 minutos de la superficie sobre el bolsillo de codo de acero inoxidable a los mismos valores de corte mejora significativamente la vida útil del codo de acero inoxidable en comparación con las herramientas de disco de los competidores.


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