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Proceso de soldadura de tubería de acero galvanizado

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-08-11      Origen:motorizado

Existen muchos métodos de soldadura para acero galvanizado. En general, la soldadura con gas, la soldadura manual por arco, la soldadura con gas CO2 protegido, la soldadura automática por arco sumergido y la soldadura por arco de argón y tungsteno se utilizan comúnmente en estructuras de acero galvanizado.

En el pasado, la soldadura por gas se solía utilizar para soldar tuberías galvanizadas. Debido a la falta de aporte de calor concentrado de la soldadura con gas, los defectos como las malas propiedades mecánicas del cordón de soldadura, etc., se eliminan básicamente en la industria de la instalación. La soldadura con gas daña enormemente la capa galvanizada.

La soldadura con protección de gas CO2 tiene un buen rendimiento de soldadura para acero galvanizado. Cuando se utilizan especificaciones de soldadura adecuadas y se combinan el gas de protección y los materiales de soldadura, se pueden obtener juntas soldadas de alta calidad. Este método rara vez se utiliza en la práctica de la ingeniería.

La energía del arco de la soldadura por arco de argón y tungsteno se concentra, lo que causa menos daño a la capa galvanizada y es más fácil formar una buena junta de formación de doble cara de soldadura de un solo lado. Es un método de soldadura que vale la pena usar, pero la velocidad de soldadura es más lenta y el costo es relativamente alto. costoso.

La soldadura por arco manual es actualmente el método de soldadura más común utilizado en la instalación de tuberías. En el caso de una correcta selección de electrodos, como J421, J422, J423 y otros electrodos de tipo óxido de titanio y tipo calcio de titanio para soldar, debido a que estos recubrimientos de electrodos contienen una gran cantidad de rutilo e ilmenita, la velocidad de fusión del electrodo es relativamente grande. Mayor velocidad de fusión. Si solo puede destruir la capa galvanizada en el frente del baño fundido sin oscilar, generalmente no expandirá el área de fusión y reducirá la penetración del líquido de zinc en el metal de soldadura; si se utiliza el método de operación y los materiales de soldadura correctos, se pueden mejorar las propiedades mecánicas de la junta y se obtiene la calidad de soldadura sin defectos. Como la soldadura por arco manual es más barata y más rápida que la soldadura por arco de argón y tungsteno, la soldadura por arco manual se utiliza cuando hay soldadores capacitados.

La preparación previa a la soldadura del acero galvanizado es la misma que la del acero general con bajo contenido de carbono. Cabe señalar que el tamaño de la ranura y la capa galvanizada cercana deben manipularse con cuidado. Para soldar a través, el tamaño de la ranura debe ser apropiado, generalmente 60-65 °, y debe dejarse un cierto espacio, generalmente 1.5-2.5 mm; Para reducir la penetración de zinc en la soldadura, la ranura en la ranura se puede galvanizar antes de soldar la soldadura después de quitar la capa. En el trabajo real, se utiliza el biselado centralizado, sin tecnología de borde romo para un control centralizado, y el proceso de soldadura de dos capas reduce la posibilidad de una penetración incompleta.

El electrodo debe seleccionarse de acuerdo con el material base de la tubería galvanizada. Generalmente, para acero con bajo contenido de carbono, J422 se usa más comúnmente debido a la facilidad de operación. Técnica de soldadura: al soldar la primera capa de soldadura multicapa, intente derretir la capa de zinc y hacer que se vaporice y se evapore para escapar de la soldadura, lo que puede reducir en gran medida el zinc líquido que queda en la soldadura. En la soldadura de filete, la capa de zinc también debe fundirse tanto como sea posible en la primera capa y vaporizarse y evaporarse para escapar de la soldadura. El método consiste en mover primero el extremo del electrodo hacia adelante unos 5 ~ 7 mm. Al hacer la capa de zinc Después de fundir, vuelva a la posición original y continúe soldando hacia adelante. Una vez completada la soldadura, la costura de soldadura debe limpiarse a tiempo y la imprimación rica en zinc debe pintarse para tomar medidas anticorrosivas.


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