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Proceso de producción de tubos de acero en espiral

Número Navegar:2     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-08-19      Origen:motorizado

La tubería de acero en espiral se fabrica enrollando acero estructural con bajo contenido de carbono o tira de acero estructural de baja aleación en un tubo en blanco en un cierto ángulo en espiral (llamado ángulo de formación) y luego soldando la costura del tubo. Puede fabricarse con una tira más estrecha. El acero produce tubos de acero de gran diámetro. Sus especificaciones se expresan por el diámetro exterior * espesor de pared, y la tubería soldada debe garantizar que la prueba hidráulica, la resistencia a la tracción y el rendimiento de flexión en frío de la soldadura cumplan con los requisitos.


Tuberías industriales:

Los tubos en espiral se utilizan principalmente para oleoductos y gasoductos, y sus especificaciones se expresan por diámetro exterior * espesor de pared. Los tubos en espiral se pueden soldar por un lado o por ambos lados. Las tuberías soldadas deben garantizar que la prueba de presión del agua, la resistencia a la tracción de la soldadura y el rendimiento de flexión en frío cumplan los requisitos.


Proceso de producción:

(1) Las materias primas son bobinas de fleje de acero, alambres de soldadura y fundentes. Se requieren estrictas pruebas físicas y químicas antes de la inversión.

(2) La unión a tope de la cabeza y la cola de la tira de acero, adopta la soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, después de enrollarla en la tubería de acero, adopta la soldadura de reparación automática por arco sumergido.

(3) Antes de formar, la tira se somete a nivelación, recorte de bordes, cepillado de bordes, limpieza y transporte de superficies y tratamiento de predoblado.

(4) El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para asegurar el transporte suave de la tira.

(5) Adoptar control externo o perfilado de control interno.

(6) El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y que el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y el espacio de soldadura estén estrictamente controlados.

(7) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa adoptan la máquina de soldadura eléctrica American Lincoln para soldadura por arco sumergido de uno o dos alambres para obtener especificaciones de soldadura estables.

(8) Las costuras soldadas después de la soldadura son inspeccionadas por el instrumento de fallas automático ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar el defecto a tiempo.

(9) La máquina de corte por plasma de aire se utiliza para cortar la tubería de acero en piezas individuales.

(10) Después del corte en tubos de acero individuales, cada lote de tubos de acero debe someterse a un estricto sistema de inspección inicial para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de los tubos de acero y pasar inspecciones no destructivas. para garantizar que el proceso de fabricación de tubos esté calificado. Posteriormente, se puede poner oficialmente en producción.

(11) Las piezas con marcas de detección de defectos sónicos continuos en la soldadura se vuelven a examinar mediante ultrasonidos manuales y rayos X. Si hay defectos, después de la reparación, volverán a pasar por una inspección no destructiva hasta que se confirmen los defectos.

(12) Las tuberías donde la costura de soldadura a tope de acero de la tira y la unión en forma de D que intersecta la costura de soldadura en espiral son inspeccionadas por televisión de rayos X o filmación.

(13) Cada tubería de acero se somete a una prueba de presión hidrostática y la presión adopta un sello radial. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microordenador hidráulico de tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.

(14) El extremo de la tubería está mecanizado para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde obtuso.


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