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Método de desconchado de tubería en espiral

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-07-22      Origen:motorizado

Tubo espiralTambién se llama tubería de acero en espiral o tubería soldada en espiral. Se fabrica enrollando acero estructural de bajo carbono o tira de acero estructural de baja aleación de acuerdo con un cierto ángulo en espiral (llamado ángulo de formación) en un tubo en blanco y luego soldando la costura de la tubería. Puede producir tubos de acero de gran diámetro a partir de bandas de acero más estrechas. Los tubos en espiral se utilizan principalmente para oleoductos y gasoductos, y sus especificaciones se expresan por diámetro exterior * espesor de pared. Los tubos en espiral se pueden soldar en un lado o en ambos lados. Las tuberías soldadas deben garantizar que la prueba de presión del agua, la resistencia a la tracción de la soldadura y el rendimiento de flexión en frío cumplan los requisitos.

Método de desconchado de tubería en espiral:

1. Decapado y eliminación de óxido. Generalmente, se utilizan dos métodos para el tratamiento de decapado, a saber, químico y electrólisis. La anticorrosión de tuberías solo necesita usar un decapado químico, que puede eliminar las incrustaciones de óxido, el revestimiento viejo, el óxido y, a veces, se puede usar como reprocesamiento después del pulido y la eliminación de óxido. Aunque la limpieza química puede hacer que la superficie alcance cierto grado de limpieza y aspereza, su patrón de anclaje es poco profundo y contamina fácilmente el medio ambiente.

2. Pulverizar (arrojar) para eliminar el óxido. Este método de eliminación de óxido utiliza un motor de alta potencia para impulsar la cuchilla de pulverización (proyección) para que gire a alta velocidad, de modo que la granalla de acero, la sección de alambre de hierro, la arena de acero, el mineral y otros abrasivos se pulvericen (proyecten) en la superficie. de la tubería de acero bajo la acción de la fuerza centrífuga. Puede eliminar completamente el óxido, el óxido y la suciedad, y la tubería de acero puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del impacto violento y la fricción del abrasivo. Después de rociar para eliminar el óxido, no solo puede expandir la adsorción física de la superficie de la tubería, sino que también mejora la adhesión mecánica de la capa anticorrosión a la superficie de la tubería. Por lo tanto, la eliminación de óxido por aspersión es un método de eliminación de óxido ideal para la anticorrosión de tuberías. En términos generales, la eliminación de óxido por granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interior de la tubería, y la eliminación de óxido por granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de la tubería.


Se debe prestar atención a varios aspectos al usar spray (arrojar) para eliminar el óxido: ◆ Grado de eliminación de óxido. Para el proceso de construcción de revestimientos epoxi, vinílicos, fenólicos y otros recubrimientos anticorrosivos comúnmente utilizados en tuberías de acero, generalmente se requiere que la superficie de la tubería de acero alcance un nivel casi blanco (Sa2. 5). La práctica ha demostrado que el uso de este grado de eliminación de óxido puede eliminar casi todas las incrustaciones de óxido, óxido y otra suciedad. La profundidad del patrón de anclaje alcanza los 40-100μm, que cumple completamente con los requisitos de adhesión de la capa anticorrosión y la tubería de acero. El proceso de oxidación puede lograr condiciones técnicas casi blancas (Sa2.5) con bajos costos operativos y calidad estable y confiable. ◆ Los abrasivos en aerosol (lanzados) deben seleccionarse de acuerdo con la dureza de la superficie de la tubería de acero, el grado de corrosión original, la rugosidad de la superficie requerida, el tipo de recubrimiento, etc., para epoxi de una sola capa, dos capas o tres capa de revestimiento de polietileno, acero El abrasivo mixto de arena y granalla de acero es más fácil de lograr el efecto de eliminación de óxido ideal. La granalla de acero tiene el efecto de fortalecer la superficie de acero, mientras que la arena de acero tiene el efecto de grabar la superficie de acero. Un abrasivo mixto de granalla de acero y granalla de acero (normalmente la dureza de la granalla de acero es de 40-50 HRC y la dureza de la granalla de acero es de 50-60 HRC. Se puede utilizar en diversas superficies de acero, incluso en grado C y D -Superficies de acero oxidadas., El efecto de eliminación de óxido también es muy bueno.

La velocidad de eliminación de óxido de la tubería de acero depende del tipo de abrasivo y el desplazamiento del abrasivo, es decir, la energía cinética total E del abrasivo aplicado a la tubería de acero por unidad de tiempo y la energía cinética E1 del abrasivo de partícula única. . Cuando el equipo es fijo y no cambia, M es una constante, y es una constante, entonces E también es una constante, pero debido a que el abrasivo está roto, m1 cambia. Por lo tanto, generalmente se debe seleccionar el abrasivo con una tasa de pérdida más baja, lo que ayudará a mejorar la velocidad de limpieza y extenderá la vida útil de la hoja.

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