(+86) 29-6361 0799

Sobre nosotros

Usted está aquí: Hogar » Noticias » Noticias de la Industria » Comparación de tubería de acero en espiral, tubería de acero de costura recta y tubería de acero sin costura

Comparación de tubería de acero en espiral, tubería de acero de costura recta y tubería de acero sin costura

Número Navegar:1     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-07-21      Origen:motorizado

El proceso de producción de tubos soldados longitudinalmente es relativamente sencillo. Los principales procesos de producción son tubos soldados longitudinalmente soldados por alta frecuencia y tubos soldados longitudinalmente soldados con arco sumergido. La tubería soldada longitudinalmente tiene alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de la tubería soldada en espiral es generalmente más alta que la de la tubería soldada con costura recta. El principal proceso de producción es la soldadura por arco sumergido. La tubería de acero en espiral puede producir tuberías soldadas con diferentes diámetros de tubería del mismo ancho de espacios en blanco, y también puede utilizar espacios en blanco más estrechos para producir tuberías soldadas con diámetros de tubería más grandes. Sin embargo, en comparación con la tubería de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta en un 30-100% y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, la mayoría de los tubos soldados de diámetro más pequeño adoptan soldadura de costura recta, y los tubos soldados de gran diámetro adoptan principalmente soldadura en espiral. La tecnología de soldadura en T se utiliza en la producción de tubos de acero con costura longitudinal de mayor diámetro en la industria, lo que significa que secciones cortas de tubos de acero con costura longitudinal se unen a tope en una longitud que satisfaga las necesidades del proyecto. La probabilidad de defectos en los tubos de acero con costura longitudinal soldada en T aumenta considerablemente y la soldadura en T La tensión residual de soldadura en la costura es relativamente grande y el metal de soldadura se encuentra a menudo en un estado de tensión tridimensional, lo que aumenta la posibilidad de grietas.


Proceso de soldadura

En términos de proceso de soldadura, el método de soldadura de la tubería soldada en espiral es el mismo que el de la tubería de acero con costura recta, pero la tubería soldada con costura recta inevitablemente tendrá muchas soldaduras en forma de T, por lo que la probabilidad de defectos de soldadura aumenta considerablemente, y el residuo de soldadura en la soldadura en forma de T La tensión es grande y el metal de soldadura a menudo se encuentra en un estado de tensión tridimensional, lo que aumenta la posibilidad de grietas.

Además, de acuerdo con las regulaciones del proceso de soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe tener un punto de ignición del arco y un punto de extinción del arco, pero cada tubería soldada longitudinalmente no puede cumplir esta condición al soldar la costura circunferencial, por lo que puede haber un punto de extinción del arco. Más defectos de soldadura.


Características de fuerza

Cuando la tubería se somete a presión interna, generalmente se generan dos tensiones principales en la pared de la tubería, a saber, la tensión radial δ y la tensión axial δ. La tensión resultante δ en la soldadura, donde α es el ángulo de la hélice de la soldadura de la tubería soldada en espiral.

El ángulo de la hélice de la soldadura de la tubería soldada en espiral es generalmente grados, por lo que la tensión resultante en la soldadura en espiral es la tensión principal de la tubería soldada longitudinalmente. Bajo la misma presión de trabajo, la tubería soldada en espiral del mismo diámetro de tubería puede reducirse en espesor de pared que la tubería soldada con costura recta.


Según las características anteriores:

Cuando se chorrea la tubería soldada en espiral, debido a que la tensión normal y la tensión compuesta en la soldadura son relativamente pequeñas, la abertura de granallado generalmente no se origina en la soldadura en espiral y su seguridad es mayor que la de la tubería soldada recta.

Cuando hay defectos paralelos a la soldadura en espiral cerca de la soldadura en espiral, debido a que la soldadura en espiral está menos tensionada, el riesgo de expansión no es tan grande como la soldadura recta.

Dado que la tensión radial es la tensión máxima que existe en la tubería de acero, la soldadura está sujeta a la carga máxima cuando está en la dirección de la tensión vertical. Es decir, la carga soportada por la costura recta es la más grande, la carga soportada por la soldadura circunferencial es la más pequeña y la costura en espiral está entre las dos.


Fuerza de voladura de presión estática

Pruebas comparativas relacionadas han verificado que la presión de fluencia de la tubería soldada en espiral y la tubería soldada longitudinalmente es básicamente consistente con los valores reales y teóricos de la presión de ruptura, y la desviación es cercana. Pero ya sea por presión de fluencia o presión de rotura, la tubería soldada en espiral es más baja que la de la tubería soldada con costura recta. La prueba de voladura también mostró que la tasa de deformación circunferencial del puerto de voladura de la tubería soldada en espiral era significativamente mayor que la de la tubería soldada recta. Esto demuestra que la capacidad de deformación plástica de la tubería soldada en espiral es mejor que la de la tubería soldada con costura recta, y la apertura de explosión generalmente se limita a un paso, lo que es causado por el fuerte efecto de restricción de la soldadura en espiral sobre la expansión de la grieta.


Dureza y resistencia a la fatiga

La tendencia del desarrollo de tuberías es de gran diámetro y alta resistencia. A medida que aumenta el diámetro de la tubería de acero y aumenta la calidad del acero utilizado, aumenta la tendencia de la punta de fractura dúctil a crecer de manera constante. De acuerdo con la prueba realizada por instituciones de investigación relevantes en los Estados Unidos, aunque la tubería soldada en espiral y la tubería soldada longitudinal son del mismo nivel, la tubería soldada en espiral tiene una mayor resistencia al impacto.

Debido a los cambios en el volumen de transporte, los tubos de acero están sujetos a cargas alternas aleatorias durante el funcionamiento real. Comprender la resistencia a la fatiga de ciclo bajo de las tuberías de acero es de gran importancia para juzgar la vida útil de las tuberías.

Según los resultados de la medición, la resistencia a la fatiga de los tubos soldados en espiral es la misma que la de los tubos sin costura y los tubos soldados por resistencia, y los datos de prueba se distribuyen en la misma área que los tubos sin costura y los tubos de resistencia, y son más altos que los de arco sumergido general. Tuberías longitudinales soldadas.

comprar mejores tubos de acero-GKsteelpipe

Productos relacionados

WX20200430-1444172x
Teléfono: + 86-29-63610799
WX20200430-1456132x
Dirección: Edificio B, Groenlandia SOHO, Xi'an, China

Lista de productos

enlaces rápidos

Síguenos

Contact us
Derechos de autor 2020 GK STEEL PIPE Co., Ltd.