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Características de soldadura de la tubería de acero galvanizado.

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-08-10      Origen:motorizado

El acero galvanizado se usa ampliamente en todos los ámbitos de la vida. La ventaja de usar acero galvanizado es usar zinc metálico que puede formar una densa capa protectora de óxido en el aire para proteger la estructura interna de acero. En el caso de soldadura o rayado, debido a la existencia de la celda galvánica de Zn-Fe, la parte galvanizada relativamente activa se puede utilizar como ánodo de sacrificio, retrasando la corrosión del acero, y tiene buena resistencia a la corrosión. Sin embargo, debido a la presencia de la capa galvanizada, es probable que se produzcan grietas, poros e inclusiones de escoria durante la soldadura, y es difícil obtener una buena calidad de soldadura.


El acero galvanizado generalmente está recubierto con una capa de zinc en el exterior del acero con bajo contenido de carbono, y la capa galvanizada generalmente tiene un espesor de 20um. El punto de fusión del zinc es de 419 ° C y el punto de ebullición es de alrededor de 908 ° C. Durante la soldadura, el zinc se derrite en un líquido que flota en la superficie del baño fundido o en la raíz de la soldadura. El zinc tiene una gran solubilidad sólida en hierro. El zinc líquido grabará profundamente el metal de soldadura a lo largo del límite del grano, y el zinc de bajo punto de fusión formará \"fragilización del metal líquido \". Al mismo tiempo, el zinc y el hierro pueden formar compuestos frágiles entre metales, como Fe3Zn10, FeZn10, etc. Estas fases frágiles reducen la plasticidad del metal de soldadura y provocan grietas bajo tensión de tracción. Si se sueldan las soldaduras de filete, especialmente las soldaduras de filete de las juntas en forma de T, es más probable que se produzcan grietas por penetración. Al soldar acero galvanizado, la capa de zinc en la superficie de la ranura y el borde se oxidará, fundirá, evaporará e incluso volatilizará el humo blanco y el vapor bajo la acción del calor del arco, lo que puede causar fácilmente poros de soldadura. El ZnO formado por oxidación tiene un alto punto de fusión, por encima de aproximadamente 1800 ° C. Si los parámetros son demasiado pequeños durante el proceso de soldadura, provocará la inclusión de escoria de ZnO. Al mismo tiempo, el Zn se convierte en un desoxidante para producir FeO-MnO o FeO-MnO-SiO2. Punto de fusión de escoria de óxido. Si la especificación de soldadura es inapropiada y el método de operación es inadecuado, es fácil derretir la capa galvanizada en el borde de la soldadura y expandir el área de fusión, lo que puede dañar la capa galvanizada, especialmente en el caso de arco alargado y gran oscilación. operaciones. La amplia zona de fusión daña más gravemente la capa galvanizada. Al mismo tiempo, debido a la evaporación del zinc, se volatiliza una gran cantidad de humo blanco, que es irritante y dañino para el cuerpo humano. Por tanto, la selección de métodos de soldadura y materiales que produzcan una menor cantidad de humo también es un factor a considerar.


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