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Análisis de mercado de tubos soldados ERW

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-10-23      Origen:motorizado

Análisis de mercado de tubos soldados ERW

1.1 Mercado del vendedor de liquidación de ERW

1. l. I. Estado de producción de envolturas REG en el extranjero

La producción de envolturas de REG extranjeros es la misma que su uso, y se divide aproximadamente en tres etapas:

La primera etapa es el inicio de la producción y prueba de la carcasa ERW.

Al mismo tiempo, el primer país en producir tripas para REG es Estados Unidos. Ya a principios de la década de 1960, con el avance de la tecnología de soldadura por inducción de alta frecuencia, la tecnología de control dinámico por computadora y las pruebas no destructivas de múltiples sondas, la calidad de la carcasa ERW se puede garantizar y se ha intentado usar porque de su calidad estable y bajo precio. Pero limitados al nivel de fundición y procesamiento de acero en ese momento, los productos se limitaron a revestimientos de bajo grado H40 y J55, y la mayoría de ellos solo se usaron como revestimientos de superficie y solo se usaron en pozos poco profundos. La producción de tripas ERW no fue grande.

La segunda etapa es la etapa de producción en masa y fabricación de tripas ERW. Con la mejora de la tecnología de fundición ultrapura y la tecnología de laminación controlada,

El éxito de la prueba de placa de grado 80 condujo a un rápido aumento en la cantidad de envoltura ERW. Japón, Dezheng, etc. comenzaron a construir una gran cantidad de líneas de producción de tripas ERW. A principios de la década de 1980, 42 empresas (plantas T) en 17 países de todo el mundo producían tuberías y revestimientos ERW. Sus toallas: 16 Meitong, Japón 4. Hay 3 en Italia, Canadá y México, y 2 en Alemania. En 1996, el mundo produjo alrededor de 70 x 104 t de tubos y revestimientos ERW, lo que representa el 22% de la producción total de tubos y revestimientos ese año. Los tubos y revestimientos producidos por tubos de acero ERW en los Estados Unidos representaron más del 40% del total. Las autoridades japonesas pertinentes creen que el 76,8 por ciento de las carcasas de tubos se puede producir con tubos de acero ERW. Los grados de acero maduro de las mangas ERW en esta etapa incluyen H40, J55, N80 y L80.

La tercera etapa es la etapa de desarrollo de la carcasa ERW a la carcasa para fines especiales. Con sus ventajas de buen rendimiento, alta precisión y bajo costo, la carcasa ERW se ha convertido gradualmente en una carcasa para fines especiales, como una carcasa de alta resistencia, una carcasa de alta resistencia y una carcasa de H2S de alta resistencia. Además de los grados de acero API maduros, también hay una serie de grados de acero que no son API, como la serie SM-E de Sumitomo Metal de Japón, la serie NT-E de Nippon Steel y la serie LS de Long Star de Milong. Entre ellos, la serie SM-E incluye grupo GE para pozos ordinarios y profundos, grupo TE para casing de alta compresión, grupo SE para pozos que contienen S, grupo TSE para pozos de alta compresión y S, y grupo LE para pozos de baja temperatura. Espere.

En la actualidad, los fabricantes extranjeros con un alto nivel de fabricación de tripas ERW incluyen Long Star en los Estados Unidos, Nagoya Steel Works de Nippon Steel y Sumitomo Metal Wakayama Steel Works. Entre ellos, Long Star tiene el nivel más alto y puede producir carcasas ERW de grado de acero Q125, LS125 y LS140 (temple de tubo completo y tratamiento térmico de revenido). Los grados de acero más altos de la tubería para pozos de petróleo ERW de Nippon Steel y Sumitomo Metal son NT95HE y SM95ESE, respectivamente.

1.1.2 Estado de producción de las carcasas nacionales de REG

La producción de carcasas soldadas con costura longitudinal en mi país comenzó a principios de la década de 1990. La planta de tubos de acero de Baoji Petroleum de China National Petroleum Corporation introdujo tecnología y equipos avanzados de producción de PMC de los Estados Unidos y construyó el primer J55 con una capacidad de producción anual de 10 X 104 t. Línea de producción de revestimientos de superficie de acero. En 2001, la fábrica estableció una empresa conjunta con Sumitomo Metal Co., Ltd. de Japón para establecer Baoji Sumikin Steel Pipe Co., Ltd. e introdujo una experiencia de gestión japonesa avanzada para que la producción anual supere las 7 X 104 t por primera vez. , y también se ha mejorado la calidad del producto. Ampliamente reconocido por los usuarios de los campos petrolíferos, se han obtenido considerables beneficios económicos.

En la actualidad, solo Baoji Sumikin Steel Pipe Co., Ltd. es capaz de producir en masa la carcasa de superficie de acero J55. Sin embargo, para la carcasa de grado de acero N80, que es la más demandada en el mercado, todavía no puede producir en el país, lo que restringe la promoción y aplicación a gran escala de la carcasa ERW en China. 3.2 Mercado de compradores de tripas ERW

1.2.1 Demanda del mercado nacional de tripas para REG

En los últimos años, la producción anual de petróleo de mi país ha sido de alrededor de 1,6 X 108 t, y la producción de gas natural también ha aumentado rápidamente. La producción en 2001 alcanzó los 294 x 108 m3. En mi país, cada año se perforan 5000-6000 pozos, con un metraje (2000-2500) x 104 m. Con la profundización adicional de las profundidades de los pozos de petróleo y gas, el índice promedio de consumo de tuberías de pozos de petróleo por metro de metraje ha aumentado de 50 kg / ma 54 kg / m. Por lo tanto, el consumo interno de tuberías de pozos de petróleo aumenta año tras año. Consulte la Tabla 5 para obtener más detalles.

En la actualidad, la demanda anual de revestimiento en el país es de aproximadamente 80 X 104 t, de las cuales la demanda de revestimiento de superficie es (11-13) X 104 t. La proporción del consumo de tripas REG en el consumo total de tripas en los países desarrollados ha superado

50%. Según la misma proporción en China, la demanda anual de tripas ERW alcanzará gradualmente alrededor de 40 X 104 t. El mercado potencial de envolturas para REG nacionales es considerable.

1.2.2 Estado actual de la demanda de revestimientos en el campo petrolífero de Shengli

De 1997 a 2∞3, la demanda de revestimiento, el número de terminaciones y el metraje total en el campo petrolífero de Shengli se muestran en la Tabla 6. Cada año se completan entre 1.000 y 1.500 pozos, con un metraje promedio de unos 2200 m / pozo.

En 2003, los principales canales de suministro de la carcasa de Shengli Oilfield fueron: la carcasa sin costura fue de 5 X 104 t de la Planta de Maquinaria de Energía del Oilfield, 5 X 104 t de Tianjin Pipe y Shanghai Baosteel; Revestimiento de superficie ERW de Baoji Zhujin Steel Pipe 1 X 104 t, Carcasa importada 2 X 104 t.

En la actualidad, la carcasa que se utiliza en Shengli Oilfield utiliza una carcasa ERW parcial (más de 10.000 toneladas por año) para la carcasa de superficie, y el resto son casquillos totalmente fracturados. En el consumo de revestimientos, desde la perspectiva de las especificaciones, los revestimientos de la capa de aceite de φ139,75 mm (5,5 pulgadas) y φ177,8 mm (7 pulgadas) representan la mayor proporción; desde la perspectiva del grado de acero, J55 y N80 tienen el mayor número. Seguido de PlIO y así sucesivamente. Se estima que la demanda anual de revestimientos ERW de grado de acero N80 en Shengli Oilfield alcanzará gradualmente más de 6 X 104 t.


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