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2 características del tubo soldado ERW erw

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-10-19      Origen:motorizado

1. 1 Ventajas técnicas de la carcasa ERW (en comparación con la carcasa sin juntas)

(1) Alta precisión dimensional

La carcasa ERW adopta un proceso de dimensionamiento mecánico después de la formación, de modo que la precisión de sus dimensiones (diámetro exterior, grosor de la pared, redondez, etc.) mejora en comparación con la de la carcasa articulada, y su desviación del diámetro exterior generalmente no excede ± 0,5%. Como los producidos por Nippon Steel Corporation. La desviación estándar del grosor de la pared de la carcasa ERW de 244,5 mm es <0,10 mm, mientras que la desviación estándar de la carcasa sin costura correspondiente es de 0,41 mm.

(2) Buena tenacidad de soldadura

El proceso de fabricación de la carcasa ERW puede garantizar soldaduras de alta resistencia y alta tenacidad. La composición de las soldaduras y el menor contenido de C, S y P en el material de la matriz hacen que el revestimiento sea más resistente que los revestimientos sin costura.

(3) Buen rendimiento anti-extrusión y anti-explosión

En comparación con la carcasa sin costuras API similar, la carcasa ERW tiene una resistencia antiextrusión entre un 30% y un 40% mayor, y el rendimiento antiexplosión (presión interna) es aproximadamente un 50% mayor.

(4) Tecnología avanzada, buen control de calidad del producto.

El material base de la carcasa ERW es bobina laminada controlada, que es isotrópica y puede ser 100% inspección no destructiva.

(5) Bajo costo

En comparación con la carcasa sin costuras similar, el costo de la carcasa ERW es un 5% -10% menor, la eficiencia de producción es alta, el grado de mecanización y automatización es alto y el consumo de energía de producción es bajo; la tasa de rendimiento de la tripa ERW es del 939-98%, mientras que la tasa de rendimiento de la tripa de costura es del 85% -90% la inversión de la carcasa ERW es un 40% menor que la del proyecto de carcasa sin costura.

Las dimensiones geométricas de los tubos de acero ERW y los tubos de acero sin costura requeridos por la norma se comparan en la Tabla 1.

1. 2 Características técnicas de la carcasa ERW

(1) Las bobinas laminadas controladas se seleccionan como materias primas, el contenido de S y P y el equivalente de carbono están estrictamente controlados, generalmente ω (S) es inferior al 0,015% y el equivalente de carbono es inferior al 0,25%. Y utilice elementos como Nb, V, Ti y Cu para mejorar la tenacidad del acero mediante microaleaciones y mejorar su soldabilidad y resistencia a la corrosión.

(2) Las bobinas más gruesas tienen bordes de espejo, lo que puede reducir el sobrecalentamiento local y la oxidación causados ​​por las rebabas durante la soldadura.

(3) Los bucleadores en espiral se utilizan ampliamente para la producción continua, y no hay pausas de soldadura causadas por la producción intermitente de rollo a rollo, lo que resulta en defectos de calidad del producto debido a la corriente y voltaje de soldadura inestables al reiniciar la soldadura.

(4) Generalmente se utiliza tecnología avanzada de desbarbado hidráulico y la altura de las rebabas internas de la carcasa se controla dentro de 1,14 mm.

(5) Los parámetros de soldadura son estrictos, incluido el control de la potencia de entrada, el ángulo V de soldadura, la velocidad de soldadura y la temperatura de soldadura. La temperatura de soldadura está controlada por el circuito cerrado de velocidad-potencia del soldador de alta frecuencia, y la fluctuación se controla dentro de ± 5 grados Celsius.

{6) Preste atención al tratamiento térmico posterior a la soldadura y mejore la estructura y la tensión interna de la zona de soldadura mediante el tratamiento térmico posterior a la soldadura.

(7) Adopción de una unidad de dimensionamiento de alta resistencia, gran cantidad de reducción y buena precisión del producto terminado.

(8) Ensayos no destructivos en línea o fuera de línea de soldaduras y tuberías de acero en su conjunto, para encontrar defectos a tiempo y con precisión, a fin de ajustar el proceso de producción a tiempo para garantizar la calidad del producto.


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