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¿Cuáles son los detalles de las tuberías de acero de gran diámetro antes de su uso?

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-02-10      Origen:motorizado

El método de soldadura de tubos de acero de gran diámetro.debe seleccionarse de acuerdo con el material y el grosor de la pared de las tuberías de acero de gran diámetro. Debido a que los diferentes métodos de soldadura tienen diferente calor y fuerza del arco, los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes características.


Por ejemplo,soldadura por arco de tungstenose caracteriza por una baja densidad de corriente, una combustión de arco estable y una buena formación de soldadura. Es especialmente adecuado para la soldadura de placas delgadas, pero la soldadura de placas gruesas no es una opción; El arco de plasma se caracteriza por una alta temperatura de la columna de arco y una alta densidad de energía.Arco de plasmatiene buena rectitud, su rigidez y flexibilidad tienen un amplio rango de ajuste y el trabajo es estable, pero la operación es más complicada;soldadura de arco sumergidotiene las características de capacidad de penetración y alta tasa de deposición del alambre de soldadura, por lo que la velocidad de soldadura se puede mejorar enormemente, el costo de soldadura es menor, pero las condiciones laborales y el medio ambiente son relativamente pobres.


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Puede observarse quediferentes métodos de soldaduratienen diferentes capacidades y diferentes costos operativos. De acuerdo con el material y el espesor de la pared de las tuberías de acero de gran diámetro, una selección razonable de métodos de soldadura es una tarea muy importante para garantizar la calidad de la soldadura, mejorar la productividad y reducir los costos.


El método de decapadotubos de acero de gran diámetroconsiste en utilizar una solución ácida para eliminar las incrustaciones de óxido y el óxido de la superficie del acero, lo que se denomina decapado. Los ácidos para el decapado incluyen ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico y ácidos mixtos.


El proceso de decapadoconsiste en eliminar las incrustaciones de óxido de la superficie y luego pasar por un tratamiento de lubricación (acero al carbono-saponificación de fósforo, acero inoxidable-mantequilla de cal, lubricación de tuberías de cobre y aluminio), utilizandola vieja tecnología-revestimiento de cobre,y luego procesamiento de embutición profunda. Si las tuberías de acero de gran diámetro no están decapadas, puede haber óxidos y manchas de aceite en la superficie, y la energía nuclear de la solución de fosfatación no puede eliminarlas, y la calidad de la fosfatación se reducirá.


Además, en el proceso de fabricación de tuberías de acero de gran diámetro, después de muchos procedimientos, si no se tiene cuidado, dejará cicatrices en la superficie de las tuberías de acero de gran diámetro, lo que reducirá la resistencia a la corrosión de las piezas y afectará directamente al servicio. vida.


1. Corte de tubos de acero de gran diámetro:De acuerdo con la longitud real requerida de la tubería, se deben usar sierras para metal y sierras sin dientes para cortar las tuberías. Cuando se utiliza soldadura con agua en el proceso de corte, las materias primas deben protegerse en consecuencia. Al cortar, se deben usar materiales resistentes al fuego y al calor como deflectores en los dos extremos de la fractura para atrapar las chispas y los granos de agua de hierro caliente que caen durante el corte para proteger las materias primas. La capa de plástico original.


2. Conexión de tubería de acero de gran diámetro:Una vez completada la reparación de plástico, conecte la tubería y los accesorios de tubería e instale almohadillas de goma entre las bridas durante el proceso de conexión y apriete los pernos hasta que estén sellados.


3. Tratamiento de revestimiento de plástico para tubos de acero de gran calibre:Después de pulir, use oxígeno y C2H2 para calentar la boca de la tubería fuera de la tubería hasta que la capa de plástico interior se derrita, y luego el trabajador calificado aplicará uniformemente el polvo de plástico preparado en la boca de la tubería, debe prestar atención a que se unte en su lugar , la brida debe mancharse por encima de la línea de parada de agua. En este proceso, la temperatura de calentamiento debe controlarse estrictamente. Si la temperatura es demasiado alta, se generarán burbujas durante el proceso de recubrimiento de plástico. Si la temperatura es demasiado baja, el polvo de plástico no se derretirá durante el proceso de recubrimiento de plástico. Las condiciones anteriores producirán plástico después de que la tubería se ponga en uso. El fenómeno del desprendimiento de capas, la parte posterior de tubería de acero de gran diámetro de la tubería se corroyó y se dañó.


4. Rectificado de la boca de un tubo de acero de gran diámetro:Después de cortar, se debe usar una amoladora angular para pulir la capa de plástico de la boca de la tubería. El propósito es evitar que la capa de plástico se derrita o incluso se queme durante la soldadura de las bridas y que se destruya la tubería. Utilice una amoladora angular para pulir la capa de plástico de la boquilla.


Para mejorarla resistencia a la corrosiónde tubos de acero de gran diámetro y prolongar la vida útil de los productos, los tubos de acero de gran diámetro deben ser decapados y pasivados para formar una película protectora en la superficie.


Tuberías de acero de gran diámetrotienen alta templabilidad, buena maquinabilidad, plasticidad moderada por deformación en frío y soldabilidad; Además, la tenacidad del acero no se reduce mucho durante el tratamiento térmico, pero tiene una resistencia y resistencia al desgaste bastante altas, especialmente cuando se enfría con agua. Tiene alta tenacidad; pero este acero es altamente sensible a las manchas blancas, tiene tendencia a templar la fragilidad y la sensibilidad al sobrecalentamiento durante el tratamiento térmico, tiene alta resistencia, templabilidad, buena tenacidad, pequeña deformación durante el enfriamiento y alta resistencia a la fluencia a altas temperaturas y resistencia a largo plazo.


Solía ​​hacerlofabricar forjasque requieren mayor resistencia que el acero 35CrMo y secciones templadas y templadas más grandes, como engranajes grandes para tracción de locomotoras, engranajes de transmisión de sobrealimentador, ejes traseros, bielas y clips de resorte que están muy cargados, y también se pueden usar juntas de tubería de perforación y herramientas de pesca para pozos profundos de petróleo por debajo de 2000 m, y se puede utilizar como moldes para máquinas curvadoras.


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